امروزه پی‌وی‌سی (PVC) به عنوان یکی از مواد پلیمری ترموپلاست محسوب می‌شود که در انواع سخت و نرم تولید می‌شود. این مواد دارای خواص مکانیکی مناسبی هستند و در صنایع مختلفی اعم از ساختمان‌سازی و تولید لوله‌ها استفاده می‌شوند. برای تقویت خواص مکانیکی، می‌توانید به کامپاند PVC افزودنی‌های مختلفی اضافه کنید. برای خرید کامپاند‌های PVC با کیفیت، می‌توانید به تولید کننده‌های معتبر مراجعه کنید یا از مشاوران ما در مجموعه کاراکمیکال راهنمایی بگیرید.

دستگاه کامپاندینگ PVC

پی‌وی‌سی‌های پلاستیکی، با دوامی بالا و فرایند پذیری آسان، به عنوان محصولات نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما برای تولید این محصولات، نیاز به ترکیب آن با مواد افزودنی از قبیل تثبیت‌کننده‌های حرارتی، آنتی‌یو وی، و افزودنی‌های کمک فرایند و اصلاح کننده ضربه داریم. استفاده از گرانول کامپاند پی‌وی‌سی در این فرآیند از مواد اولیه، باعث بهبود کیفیت و کارایی محصول نهایی می‌شود.

طی فرآیند تولید PVC، گرانول‌های کامپاند PVC یک نقش بسیار مهم و حیاتی را ایفا می‌کنند. این گرانول‌ها از ترکیب پلی‌وینیل کلراید (PVC) و مواد افزودنی تشکیل شده و می‌توانند خواص مکانیکی، حرارتی، و فیزیکی محصولات نهایی را بهبود بخشیده و آن‌ها را قابل استفاده در بسیاری از صنایع کنند. این گرانول‌ها به وسیله دستگاه‌های اکسترودر یا تزریق پلاستیک به شکل قطره‌هایی یا گرانول‌هایی شکل داده می‌شوند که بعداً می‌توانند به شکل‌های مختلفی مانند لوله‌ها، پوشش‌ها، و اتصالات تبدیل شوند. انتخاب گرانول‌های کامپاند PVC منجر به بهبود کارایی و کیفیت محصولات نهایی می‌شود.

تولیدکننده گرانول نرم

پی وی سی نرم، یا همان نرم کننده یا پلاستیسایزر، در انواع مختلفی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. پی‌وی‌سی‌های نرم و قابل تزریق حاوی ۱۵ تا حداکثر ۵۵ درصد مواد نرم کننده هستند. در تهیه ترکیبات پی‌وی‌سی نرم، از موادی مانند ترکیبات کلسیم و روی به صورت پودری، خمیری و مایع، ترکیبات باریوم و کادمیوم روی به صورت پودری و مایع، ترکیبات باریوم و سرب به صورت پودر یا گرانول استفاده می‌شود. همچنین، فسفیت‌های عالی و ترکیبات اپوکسی به عنوان پایدارکننده‌های کمکی و نرم کننده‌ها از جمله اسید استئاریک، واکس‌های بر پایه پلی الفین و استئارات کلسیم و روی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تولیدکننده کامپاند pvc سخت

کاربرد کامپاند PVC متنوع است. Pvc سخت یکی از محصولاتی است که به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، در کاربردهای گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مواد از افزودنی‌های مختلفی بهره می‌برند که در تولید صنایع مختلف قابل استفاده است. از جمله افزودنی‌های کامپاند PVC سخت می‌توان به پایدارکننده‌ها، پرکننده‌ها، تقویت‌کننده‌ها، روغن‌ها و روان‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها و مستر بچ‌های رنگی، کمک‌فرایندها، پایدارکننده‌های UV و آنتی‌اکسیدان‌ها اشاره کرد. این مواد در صنایع مختلف از جمله ساختمان و ساخت‌وساز، صنایع خودرو، برق و الکترونیک، بهداشت، درمان و دارو و کشاورزی استفاده می‌شوند. در کاراکمیکال، به دنبال تولید و عرضه مواد با کیفیت و مقرون به صرفه برای مشتریان هستیم. برای اطلاعات بیشتر و راهنمایی درباره محصولات ما، با کارشناسان ما تماس بگیرید و ما به شما کمک خواهیم کرد.

پی وی سی و کاربرد یو پی وی سی UPVC

UPVC، یکی از پر مصرف‌ترین پلیمرهای جهان، در تمامی جنبه‌های زندگی روزمره و اجناس ما به کار می‌رود. PVC (پلی وینیل کلراید)، یک پلیمر با کاربردهای بی‌نهایت است و به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش، از محبوب‌ترین پلیمرها و انتخاب اول قطعه‌سازان به‌شمار می‌رود. با تغییرات در بافت مولکولی و افزودن/کاهش مواد معدنی، می‌توان فرم‌ها و خواص فیزیکی مختلفی را به آن بخشید. امروزه، از اجسام سخت تا پوشش‌های نرم و الیاف نازک، از پلیمر PVC و UPVC استفاده می‌شود. 

به علاوه، PVC یا پی وی سی، به عنوان یک پلاستیک سخت، در کارت‌های نوار مغناطیسی، صفحات گرامافون، و سیستم‌های لوله‌کشی و کانال‌ها استفاده می‌شود. اضافه کردن افزودنی‌ها، به‌خصوص فتالیت، می‌تواند PVC را نرم‌تر و قابل انعطاف‌تر کند، که این روزها در صنایع مختلف از پوشاک و لوازم خانگی تا کف‌سازی ساختمان‌ها و عایق‌سازی کابل‌های برق استفاده می‌شود. این پلیمر در زمینه‌های مختلف از ساختمانی تا صنعتی و حتی هواپیماسازی کاربردهای گسترده‌ای دارد. از جمله موارد دیگر استفاده از PVC؛ لوله‌های پزشکی، نرده‌های وینیل، کفپوش‌ها، و ظرف‌های غذایی است. به دلیل قیمت ارزان و تنوع کاربردهای آن، استفاده از PVC در صنایع مختلف رواج یافته و مورد توجه قرار گرفته است.

کاربرد پی وی سی ( PVC ) در پوشاک

PVC برای ساخت یک نوع چرم مصنوعی به نام "رکسین" استفاده می‌شود، که با تغییرات در مواد اولیه ساخته می‌شود. این نوع چرم مصنوعی می‌تواند برای کت، کفش، شلوار و محصولات خانگی استفاده شود. لباس‌های PVC ارزان‌تر از موادی مانند لاتکس و چرم هستند و به طور گسترده‌ای در دسترس می‌باشند. علاوه بر انعطاف‌پذیری، این پارچه ضد آب است و در برابر مواد شیمیایی مقاومت دارد، همچنین دارای شفافیت طبیعی است که به طراحان اجازه می‌دهد محصولات جدید و نوآورانه را با قیمت مقرون به صرفه تولید کنند.

کاربرد PVC و UPVC در ساخت لوله

اکثر لوله‌ها از UPVC ساخته می‌شوند، که نیمی از تمام پلاستیک‌های PVC و UPVC را تشکیل می‌دهد. لوله‌های PVC بسیار قوی و سبک هستند و برای ساخت لوازم بهداشتی، سیم‌کشی و سیستم توزیع آب استفاده می‌شوند. این لوله‌ها مقاومت بالا دارند و از پوسیدگی یا زنگ زدگی جلوگیری می‌کنند، بنابراین در صنعت لوله‌کشی آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربرد PVC در تولید بطری و محفظه‌ها

یکی از کاربردهای PVC Formulations در تولید انواع بطری‌ها در صنایع مختلف است. PVC نسبت به مواد جامد آلی مضر، پایه‌های قوی و اسیدهای قوی، مقاوم است. بطری‌های ساخته شده از PVC برای سرکه، روغن معدنی، شامپو، سس سالاد و لوازم آرایشی انتخاب عالی هستند. به دلیل مقاومت بالای آن در برابر مواد شیمیایی، گرما، روغن و گریس در بیشتر صنایع کاربرد دارد.

این شرکت تولیدی متخصص در ساخت انواع لوله‌ها و اتصالات پی‌وی‌سی با ابعاد ۲۰ تا ۷۱۰ میلی‌متر و همچنین تهیه گرانول و کامپاند پی‌وی‌سی می‌باشد. این واحد، به عنوان اولین تولید کننده محصولات پایین دست پتروشیمی در کشور، با افزایش روزافزون کیفیت و ارضای مشتریان، شهرتی فراگیر کسب کرده است. می‌توانید محصولات مورد نیاز خود را به صورت آنلاین از سایت این شرکت خریداری کرده و از خدمات ارزشمند آن بهره‌مند شوید.

کامپاند، ترکیبی از مواد پلیمری مانند گریدهای مختلف پلی‌اتیلن است که با اضافه کردن به مواد اولیه، خواص فیزیکی، مکانیکی و حرارتی محصول را بهبود می‌بخشد. این ترکیبات عموماً به صورت گرانول تولید می‌شوند و در ترکیبات مختلف محصولات پلیمری استفاده می‌شوند.

چرا از کامپاند استفاده می‌کنیم؟

هنگام تولید محصولات پلیمری، ممکن است با مشکلاتی مانند کاهش خواص فیزیکی یا رنگ نامناسب روبرو شوند. برای حل این مشکلات، افزودن کامپاند در فرآیند تزریق پلاستیک و اکستروژن مناسب است. این عمل باعث بهبود خواص شیمیایی و واکنش‌پذیری محصول می‌شود. مصرف کامپاند از نظر اقتصادی و بهداشتی مقرون به صرفه‌تر از مستربچ است، زیرا هزینه‌های جانبی را ندارد.

ویژگی ساختاری کامپاند پلیمری

PVC Compound از سه جزء اصلی تشکیل شده است که جهت افزایش خواص محصول به‌کار گرفته می‌شود. این سه جزء شامل پایه پلیمری، عامل سازگار و دیگر افزودنی‌هاست. کامپاند باید به محصولی که پایه پلیمری دارد، افزوده شود تا بهبودی در خواص و ویژگی‌های محصول ایجاد شوند.

کامپاند PVC شامل سه جزء اصلی است که جهت ارتقاء خواص محصول به کار می‌رود. این سه جزء شامل پایه پلیمری، عامل سازگار و دیگر افزودنی‌هاست. به این ترتیب، کامپاند باید به محصولی که پایه پلیمری دارد، افزوده شود تا خواص بهبود یابد و با محصول به‌طور همگن ترکیب شود.

معروفترین انواع کامپاندها

به طور کلی، در بسیاری از کاربردها نیاز به افزودن مواد دیگر به پایه‌های پلیمری داریم تا خواص خاصی را بدست آوریم. دو نوع از رایج‌ترین کامپاندهای پلیمری، کامپاند پلی‌اتیلن و کامپاند پلی‌پروپیلن هستند. صنایع مختلف از این کامپاندها استفاده می‌کنند، با اولویت‌ها و کاربردهای متفاوت. مثلاً، پلی‌اتیلن بیشتر در صنایع بسته‌بندی و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حالی که پلی‌پروپیلن بیشتر در صنایع مانند لوله‌کشی و لوازم خانگی کاربرد دارد.

همچنین، کامپاند پلی‌اتیلن به دلیل خواص مانند مقاومت بالا در برابر تابش نور و ضربه، برای تولید لوله‌های آب‌رسانی استفاده می‌شود. این کامپاند، علاوه بر کیفیت بالا، قیمت مناسبی نیز دارد که باعث رقابت‌پذیری آن در بازارهای خارجی می‌شود. در ادامه، گریدهای مهم کامپاند پلی‌اتیلن را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

پلی‌اتیلن سبک با دانسیته پایین (LDPE)، پلی‌اتیلن سنگین با دانسیته بالا (HDPE)، پلی‌اتیلن با دانسیته متوسط (MDPE) و پلی‌اتیلن سبک خطی (LLDPE) از جمله انواع پلی‌اتیلن هستند. هرکدام از این انواع ویژگی‌ها و کاربردهای مختلفی دارند، مانند استفاده در تولید لوله‌های آب‌رسانی، فیلم‌های پلیمری و قطعات خودروسازی. همچنین، پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE)، در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود. در مورد کامپاند پلی پروپیلن نیز، از آن در تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی و لوله‌ها استفاده می‌شود.

پلی‌اتیلن سبک با دانسیته پایین (LDPE)، یکی از انواع پلی‌اتیلن است که دارای استحکام کششی کمتری نسبت به سایر انواع پلی‌اتیلن‌ها است. اما از ویژگی‌های آن می‌توان به انعطاف پذیری بالا و امکان تجزیه بوسیله میکروارگانیسم‌ها اشاره کرد.

پلی‌اتیلن سنگین با دانسیته بالا (HDPE)، دارای استحکام کششی بیشتری نسبت به سایر انواع پلی‌اتیلن‌هاست. این ویژگی‌ها آن را به یک گزینه مناسب برای کاربردهایی مانند لوله‌های آب‌رسانی و مخازن ذخیره‌سازی مواد انتخاب می‌کند.

پلی‌اتیلن با دانسیته متوسط (MDPE)، دارای ساختار و دانسیته بینابین پلی‌اتیلن سبک و پلی‌اتیلن سنگین است. این نوع پلی‌اتیلن از خواص خطی برخوردار است و در تولید مخازن بزرگ جهت ذخیره‌سازی آب و سایر مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پلی‌اتیلن سبک خطی (LLDPE)، از طریق افزودن کومونومر بوتن نرمال به اتیلن تولید می‌شود. این نوع پلی‌اتیلن دارای خواص مکانیکی برتری نسبت به پلی‌اتیلن سبک است و می‌توان با اضافه کردن آن به پلی‌اتیلن سبک، فیلم‌های پلیمری با استحکام و مقاومت کششی بالاتری تولید کرد.

کامپاند پلی پروپیلن نیز یکی از انواع کامپاند مصرفی در تولید محصولات پلیمری است که ساختار کامپوزیتی دارد. این کامپاند در تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، وسایل پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و دارای خواص مکانیکی و حرارتی بالایی است.

در صنایع تولید محصولات پلیمری مهندسی که نیازمند طراحی ویژه و مناسب با شرایط کاربری خاص هستند، از کامپاند مهندسی بهره می‌برند. این کامپاند برای افزایش استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر ساییدگی، اسیدها و بازهای شیمیایی به کار می‌رود. محصولات پلیمری تولیدی، با اضافه کردن کامپاند مهندسی در فرآیندهای تزریق پلاستیک و اکستروژن، عمر بیشتری دارند. مراکز تولید این کامپاندها با توجه به نیاز مشتری، طبق خواسته‌های کاربران، اقدام به تولید آنها می‌نمایند.

کامپاندهای تمیز کننده رئولوژیکی، به دلیل خواص رئولوژیکی‌ای که دارند، در عملیات تمیزکاری دستگاه‌های اکسترودر استفاده می‌شوند. این کامپاندها در تولید محصولات پلیمری نظیر فیلم‌های پلی‌اتیلنی، ورق، لوله و کارتن‌پلاست‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها قادرند هرگونه ناخالصی و تغییر رنگ را در کمترین زمان ممکن حذف کنند. با استفاده از کامپاند تمیزکننده در فرآیند اکستروژن، میزان تولید ضایعات بسیار کم است.

کامپاند عایق صوتی، که بر پایه پلی‌پروپیلن با درصد بالای سولفات باریم تولید می‌شود، در لوله‌های فاضلاب و سازه‌های ساختمانی که نیاز به عایق صوتی دارند، استفاده می‌شود. کاربرد این کامپاند نه تنها محدود به فاضلاب‌ها و ساختمان‌ها نیست، بلکه در محصولاتی که جهت عایق‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند نیز کاربرد دارد.

تفاوت‌های بین کامپاندهای پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن نشان می‌دهد که هر کدام برای کاربردهای خاص خودشان مناسب‌اند. این تفاوت‌ها شامل راحتی تولید، سفتی، مقاومت شیمیایی، انعطاف‌پذیری، چاپ‌پذیری، و بیشتر می‌شود.

به طور خلاصه، کامپاندهای پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن با تنوعات زیادی که دارند، در صنایع مختلف برای تولید محصولات گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربرد کامپاند پلیمری

انواع کامپاند با توجه به ویژگی‌ها، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شامل:

•  تولید لوله‌های آبرسانی و فشار قوی

•  ساخت فیلم‌های بادی و دمشی

•  استفاده در خودروسازی مانند تولید سپر خودرو

•  تولید لوازم خانگی و اسباب‌بازی‌های پلاستیکی

•  تولید قطعات الکتریکی و الکترونیکی

•  ساخت ظروف یک‌بار مصرف از طریق ترموفرمینگ

•  استفاده در ساخت شیلنگ‌ها و لوله‌های آب و فاضلاب

مزایای استفاده از کامپاند

استفاده از برخی انواع کامپاند، مقاومت ضربه در دماهای معمولی و منفی را افزایش می‌دهد. تولید کامپاند براساس سفارش مشتری و انتظارات، می‌گردد. مزایای کامپاند شامل مقرون به صرفه بودن، استاندارد دوده، مقاومت در برابر تابش نور خورشید و دمای منفی، مصرف مواد با کیفیت و تضمین کیفیت در بازار فروش است.

استفاده از برخی انواع کامپاند، مقاومت ضربه در دماهای معمولی و منفی را افزایش می‌دهد. تولید کامپاند براساس سفارش مشتری و انتظارات، می‌گردد. مزایای کامپاند شامل مقرون به صرفه بودن، استاندارد دوده، مقاومت در برابر تابش نور خورشید و دمای منفی، مصرف مواد با کیفیت و تضمین کیفیت در بازار فروش است.

کامپاند پلیمری یکی از مهمترین افزودنی‌های مورد استفاده در صنایع پلیمری است. تولید آن از طریق اکسترودر و اکستروژن انجام می‌شود. هر نوع کامپاند دارای ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فردی است. مهمترین انواع شامل کامپاندهای پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پرکننده، تمیزکننده رئولوژیکی، تقویت‌کننده با الیاف شیشه‌ای و مهندسی است، که در تولید لوله‌های آب‌رسانی، قطعات خودرو، لوازم الکتریکی و ظروف یک‌بار مصرف به کار می‌روند

گرانول PVC از گرانول‌های پرمصرف در پتروشیمی و پلاستیک‌سازی است که به عنوان مواد اولیه در صنایع مختلف صنعتی، تجاری و خانگی استفاده می‌شود. با دستگاه‌های پیشرفته، محصولات بازیافتی با کیفیت بالایی تولید می‌شوند.

بازیافت نقش مهمی در تولید محصولات جدید دارد. گرانول PVC در صنعت پلاستیک پرمصرف است و در ایران توسط پتروشیمی‌هایی نظیر بندر امام، غدیر، اروند و آبادان تولید می‌شود. این گرانول، ترکیبی از ماده اولیه پودری و مواد بازیافتی است و به‌عنوان مواد اولیه در صنایع مختلف صنعتی، تجاری و خانگی استفاده می‌شود.

گرانول پی وی سی چیست؟

تولید گرانول PVC یکی از مراحل اصلی در تشکیل پلاستیک است که با پلیمریزاسیون این ماده انجام می‌شود. این گرانول به طور کامل قابل بازیافت است. ابتدا پودر پلیمر PVC در دستگاهی به نام اکسترودر قرار می‌گیرد و سپس به دانه‌های ریز تبدیل می‌شود. گرانول PVC تولیدشده نوعی پلیمر است که تفاوت‌هایی جزئی از لحاظ خواص فیزیکی با پلیمر اولیه دارد. مراحل تولید گرانول به دو صورت رشته‌ای و خشک انجام می‌شود. استفاده از گرانول‌های PVC در تولید مواد پلاستیکی به دلیل طراحی خاص دستگاه‌های اکستروژن بسیار رایج است.

تولید گرانول PVC از مراحل اصلی تشکیل پلاستیک است که طی فرایند پلیمریزاسیون انجام می‌شود و کاملاً قابل بازیافت است. در این فرایند، ابتدا پودر پلیمر PVC در دستگاه اکسترودر قرار گرفته و به دانه‌های ریز تبدیل می‌شود. گرانول PVC تولیدشده نوعی پلیمر است که تفاوت‌های جزئی در خواص فیزیکی با پلیمر اولیه دارد. گرانول‌ها می‌توانند از تمامی مواد پلیمری تولید شوند، به شرطی که ویسکوزیته و شرایط پلیمریزاسیون مناسب را داشته باشند. تولید گرانول به دو روش رشته‌ای و خشک انجام می‌شود و در تولید مواد پلاستیکی به‌ویژه در خطوط اکستروژن استفاده می‌شود.

روش های بازیافت گرانول pvc

بازیافت گرانول PVC به دو روش شیمیایی و مکانیکی انجام می‌شود:

• بازیافت شیمیایی: ضایعات شیمیایی طی فرآیندهایی مانند هیدرولیز و پیرولیز به مواد اولیه تبدیل می‌شوند و سپس به شکل پرک خالص درمی‌آیند. این پرک‌ها با مونومر سازنده ترکیب شده و گرانول PVC تشکیل می‌دهند. محصولات تولیدی از این روش بسیار مرغوب هستند.

• بازیافت مکانیکی: در این روش، قطعات PVC پس از جداسازی و حذف ناخالصی‌ها، سنگ‌زنی و شستشو می‌شوند، سپس به ابعاد کوچک و میله‌ای بریده شده و دانه‌های ریز گرانول تولید می‌شود.

انواع گرانول پی وی سی

ترکیبات گرانولی PVC به دو نوع سخت و نرم تقسیم می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:

• گرانول نرم: بیشتر برای ساخت وسایل پلاستیکی نرم و انعطاف‌پذیر به کار می‌رود. از مواد اولیه خام و غیر بازیافتی با کیفیت تولید می‌شود و در تولید سفره، پرده حمام، کابل و سیم، شلنگ، و کاغذ دیواری کاربرد دارد. محصولات تولید شده از این گرانول برای مصارف بهداشتی مناسب هستند.

• گرانول سخت: در صنایع ساختمان‌سازی مانند در و پنجره‌سازی، لوله و اتصالات، حفاظ، و نرده‌ها استفاده می‌شود. این گرانول‌ها به دلیل داشتن مواد بازیافتی قیمت پایین‌تری دارند و در تولید لوله‌های آب و فاضلاب نیز به کار می‌روند.

گرانول‌های PVC شامل موارد زیر هستند:

•  گرانول واشری و قطعات صنعتی

•  گرانول نواری برای درزها

•  گرانول پزشکی

•  گرانول لوله‌های آبرسانی

•  گرانول مخابراتی

•  گرانول سردکن

ویژگی ها و مزایای گرانول pvc

گرانول پی وی سی یا پلی وینیل کلراید یکی از ترموپلاست‌های پرمصرف در صنایع بزرگ و کوچک است. این گرانول دارای استحکام بالا در برابر ضربه‌های مکانیکی، مقاومت کششی و انعطاف‌پذیری در برابر عوامل شیمیایی و محیطی است. تنوع در شکل، ابعاد و رنگ از ویژگی‌های بارز آن است. در تولید گرانول PVC برای محصولات پلاستیکی مانند نایلون، تنظیمات مارپیچ دستگاه گرانول‌ساز با عمق کمتری طراحی می‌شود و فیلترهای مخصوصی برای جداسازی ناخالصی‌ها به کار می‌رود. فیلترها با منافذ ریزتر، عملیات فیلترسازی را بهبود می‌بخشند.

عوامل موثر بر کیفیت گرانول پی وی سی

تولید گرانول پی وی سی باکیفیت مستلزم رعایت اصول خاصی است. این شامل کیفیت مواد اولیه و بازیافتی، شستشو و حذف آلودگی‌ها، کیفیت دستگاه‌های خردکن، جداسازی مناسب ضایعات، تنظیمات خط تولید و افزودن پایدارکننده‌ها و نرم‌کننده‌ها می‌باشد.

عوامل موثر بر قیمت گرانول پی وی سی

عوامل متعددی بر قیمت نهایی گرانول پی وی سی تأثیرگذارند. یکی از مهم‌ترین این عوامل، شفافیت و بلوری بودن گرانول است؛ هرچه گرانول شفاف‌تر و بی‌رنگ‌تر باشد، کیفیت و قیمت آن بالاتر است. کیفیت دستگاه سازنده نیز بر قیمت تأثیر دارد.

کاربردهای مختلف گرانول پی وی سی

اکنون، گرانول پی وی سی به عنوان جایگزینی مؤثر برای مواد ساختمانی مانند چوب، سیمان و فلز در صنایع مختلف به‌کار می‌رود. از مزایای این گرانول در تولید لوازم پلاستیکی مانند اسباب‌بازی و تجهیزات ورزشی نیز استفاده می‌شود. با میانگین عمر مفید تقریبی 60 سال، در تولید مواردی با کاربردهای اساسی، مورد توجه بیشتری قرار می‌گیرد. افزایش مصرف گرانول پی وی سی، باعث افزایش ضایعات بازیافتی، که با استفاده از علم و فناوری، مجدداً به دوره زندگی و مصرف وارد می‌شوند و با افزودن به پلیمرهای اولیه، کیفیت و استحکام محصولات پلاستیکی را ارتقا می‌دهند.

گرانول PVC از ترکیب مواد پودری و بازیافتی تشکیل شده و در صنایع مختلف به کار می‌رود. این محصول در تولید وسایل پلاستیکی مانند لوله‌های آب، سیم و کابل، تجهیزات پزشکی به‌کار می‌رود. کیفیت پلیمر اولیه بر قیمت و کیفیت گرانول تأثیر دارد.

گرانول PVC از مخلوطی از مواد پودری و بازیافتی تشکیل شده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول در تولید لوله‌های آب، سیم و کابل، تجهیزات پزشکی به‌کار می‌رود. کیفیت پلیمر اولیه بر قیمت و کیفیت گرانول تأثیرگذار است.

گرانول پی وی سی از ضایعات پی وی سی مانند پوسته‌های کابل، کف‌پوش‌های خودرو، شلنگ و دمپایی به‌دست می‌آید. این ضایعات پس از جداسازی و شست و شو، تبدیل به مواد اولیه پی وی سی یا گرانول پی وی سی می‌شوند.

تولید گرانول pvc

تولید گرانول PVC یک فرآیند چالش برانگیز است که به طور کلی در مقایسه با دیگر روش‌ها نیازمند ماشین‌آلات ساده‌تری است. در این روش، مواد اولیه پلیمری به شکل پرک‌های پلاستیکی ذوب شده و پس از تبدیل به رشته‌های نازک، در دستگاه‌های آسیاب خشک می‌شوند.

در این روش تولید گرانول PVC، از ماشین‌آلات ساده‌تری نسبت به روش‌های دیگر استفاده می‌شود، که این امر باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی می‌شود. در این فرآیند، ماده اولیه پلیمری، مانند پرک‌های پلاستیکی، به صورت ذوب شده و پس از ایجاد رشته‌های نازک، از طریق دستگاه‌های آسیاب خشک، به گرانول‌های PVC تبدیل می‌شود. این روش، در بسیاری از کارخانه‌ها و واحدهای تولید PVC در ایران و جهان به کار گرفته می‌شود به دلیل سادگی و کارآیی آن.

این روش، با هزینه‌ی بالاتر راه‌اندازی نسبت به روش‌های ساده‌تر، از کیفیت بالاتری برخوردار است؛ زیرا گرانول‌های تولید شده در این روش شبیه به مواد اولیه نو هستند. در این روش، پلاستیک ورودی به اکسترودر ذوب شده، سپس از صافی عبور کرده و به شکل رشته‌ای درآمده و با استفاده از کاتر برش داده می‌شود. سپس با استفاده از مکنده‌ها به مخازن بزرگی منتقل می‌شوند. این محصولات کاملاً یک دست هستند و دارای کیفیت بالایی می‌باشند.

این روش، یکی از پیچیده‌ترین و پیشرفته‌ترین روش‌های تولید گرانول پی وی سی است. از آنجایی که هزینه راه‌اندازی بالاتری نسبت به روش‌های ساده‌تر دارد، بسیاری از کارخانه‌ها از آن استفاده می‌کنند تا گرانول‌هایی با کیفیت بالا تولید کنند که شبیه به مواد اولیه نو هستند. در این روش، فرآیند تولید به صورت کاملاً خودکار انجام می‌شود و نیازی به حضور مستمر اپراتور نیست. به علاوه، مواد تولید شده در این روش، دارای کیفیت بسیار بالا و ثابتی است که باعث افزایش دوام و عمر مفید محصولات نهایی می‌شود.

معرفی محصول طرح تولید گرانول

برای ساخت محصولات پلاستیکی، از گرانول‌های پلاستیکی بهره می‌برند. این گرانول‌ها دانه‌های کوچکی هستند که از جنس پلاستیک ساخته می‌شوند. با ذوب کردن این گرانول‌ها و سپس قالب‌گیری، محصولات متنوعی تولید می‌شود. گرانول‌های پی وی سی، از بازیافت ضایعات پی وی سی تولید می‌شوند که شامل انواع ضایعات مانند پوسته‌های کابل، کفپوش‌های خودرو، و دمپایی است.

انواع گرانول‌های پلاستیکی

برای تولید گرانول پلی‌وینیل کلراید (پی وی سی) از مواد اولیه مختلف استفاده می‌شود و این مواد اولیه می‌توانند از بازیافت مواد مختلف به‌دست آید. با اضافه کردن افزودنی‌ها مانند روغن DOP و مستربچ‌ها، می‌توان ویژگی‌های مختلفی را به گرانول‌های پی وی سی اضافه کرد.

ویژگی گرانول‌های پلاستیکی

یکی از ویژگی‌های اصلی گرانول‌های پلاستیکی، مقاومت به آتش است و توانایی پایداری در شرایط سخت آب و هوایی را دارند. عواملی مانند دما، فشار و محیط، می‌توانند بر کیفیت و ویژگی‌های نهایی گرانول‌ها تأثیر بگذارند. هدف اصلی از تولید گرانول‌های پی وی سی، تأمین مواد اولیه برای تولید محصولات پلاستیکی است.

اصلی‌ترین ویژگی گرانول‌های پلاستیکی، مقاومت به آتش و پایداری در شرایط سخت آب و هوایی است. عواملی چون دما و فشار می‌توانند بر کیفیت و ویژگی‌های آن‌ها تأثیر بگذارند. هدف اصلی تولید گرانول‌های پی وی سی، تأمین مواد اولیه برای تولید محصولات پلاستیکی است.

تحلیل ضرورت اجرای طرح تولید گرانول PVC

تولید گرانول‌های پلاستیکی به دلایل مختلف اقتصادی مورد توجیه قرار می‌گیرد. این فرآیند نسبتاً ساده است و مواد اولیه آن در دسترس کشورمان قرار دارد. این موارد باعث می‌شود که سرمایه‌گذار با بازدهی بالا به سود برسد؛ زیرا تقاضا برای آن وجود دارد. گرانول‌ها، گلوله‌های پلاستیکی کوچکی هستند که برای تولید محصولات مختلف پلاستیکی استفاده می‌شوند. دستگاه‌های تولید محصولات پلاستیکی برای استفاده مواد اولیه به صورت گرانولی طراحی شده‌اند، این نشان از تقاضا برای آن‌ها است.

دانش فنی تولید گرانول pvc

تمام مواد پلیمری قابل تبدیل به گرانول هستند، حتی با ویسکوزیته متفاوت. در شرایط پلیمریزاسیون سخت، مواد به شکل پودر یا محلول تولید می‌شوند. در روش تولید گرانول PVC، دو روش عمده وجود دارد: روش تولید رشته‌ای و خشک. در روش اول، از تجهیزات ساده استفاده می‌شود و مواد به صورت پرک‌ها وارد دستگاه می‌شوند و پس از ذوب، به صورت رشته‌ای تولید می‌شوند. در نهایت، این رشته‌ها به گرانول تبدیل می‌شوند. این روش ارزانتر است و از یک اپراتور نیازمند است.

در روش تولید گرانول پی وی سی به روش رشته‌ای، از تجهیزات ساده‌ای استفاده می‌شود که مواد پلیمری را به صورت پرک‌ها داخل دستگاه می‌آورد و پس از ذوب، به صورت رشته‌های نازک خارج می‌شوند. این رشته‌ها سپس به گرانول‌های کوچک تبدیل می‌شوند. این روش کم هزینه است و نیازمند یک اپراتور برای کنترل فرآیند است.

روش دوم تولید گرانول پلاستیکی، مشهور به روش خشک، از تجهیزات پیچیده‌تری استفاده می‌کند و نیازمند هزینه بیشتری برای راه‌اندازی است. با این حال، این روش باعث تولید گرانول‌های با کیفیت و مشابه با مواد اولیه نو می‌شود. در این روش، گرانول‌های پلاستیکی خرد شده ذوب شده و از طریق صافی‌های با سوراخ‌های ریز عبور کرده و با استفاده از تیغ‌های سریع برش داده می‌شوند.

معایب و مزایای تولید گرانول به روش خشک

این روش نیازمند ماشین‌آلات پیچیده و دقت بالاست، همچنین هزینه تهیه این دستگاه‌ها بالاست. تولید گرانول PVC برای دمپایی با استفاده از فناوری‌های مدرن جهت افزایش دوام محصولات صورت می‌گیرد. گرانول‌های پلاستیکی تولید شده به روش خشک شباهت بسیاری به مواد پتروشیمی دارند و پایداری آن‌ها بیشتر است.

ویژگی‌های دستگاه گرانول سازطرح تولید گرانول

در مرحله آخر بازیافت پلاستیک، مواد خروجی توسط دستگاه گرانول ساز تولید می‌شود. اهمیت دارد که مواد خروجی یکدست باشند و خطایی در تمیز کردن و یا خشک شدن مواد، باعث عملکرد نامطلوب خارج کننده‌ها می‌شود.

گاهی مقایسه‌ی گرانول PVC با مواد پلاستیکی در صنایع انجام می‌شود. این مواد می‌توانند از پودر PVC حاصل شوند که از صنایع پتروشیمی یا با بازیافت مواد پلیمری تهیه می‌شود. پودر PVC از ضایعات خشک به دست می‌آید. گرانول، شکلی از پلیمر است که به صورت تکه‌های کوچک تهیه شده و پس از ذوب شدن، توسط تولیدکنندگان به شکل‌های مختلف تولید می‌شود.

گرانول PVC، به عنوان یکی از مهمترین پلیمرها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده برای تولید لوله‌ها، کف‌پوش‌ها، نوارها، کیسه‌ها، وسایل خودرو، سیم‌وکابل‌ها و محصولات الکترونیکی استفاده می‌شود. گرانول PVC اصولاً از مواد بازیافتی تهیه می‌شود که منجر به کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. استفاده از بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول‌هایی که قابلیت استفاده مجدد دارند، از مهم‌ترین بخش‌های صنعت پلیمر است.

 مزایا گرانول پی وی سی

استفاده از گرانول پی وی سی با مزایا و معایب خاص خود در صنایع مختلف همراه است. این ماده با مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها، به عنوان یک ماده ایده‌آل در کاربردهای صنعتی و محیط‌های حساس شناخته می‌شود. همچنین، مقاومت خوبی در برابر آب و رطوبت دارد و در فرآیندهای تولید نظیر اکستروژن، چسباندن و فرم‌گیری به راحتی قابل استفاده است، که باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. اما تولید و دفع پسماندهای PVC می‌تواند آلودگی‌های زیست‌محیطی ناشی از گازهای سمی و مواد مضر را ایجاد کند، و همچنین هنگام سوزاندن می‌تواند به سلامت انسان‌ها آسیب برساند.

معایب و مزایای گرانول پی وی سی متنوع است. از جمله مهم‌ترین پلیمرها در صنایع مختلف استفاده می‌شود. مقاومت بالا در برابر اثرات شیمیایی، از جمله اسیدها، بازها و حلال‌ها، آن را به گزینه‌ای مناسب برای محیط‌هایی که با شیمیایی‌های خطرناک در تماس هستند، تبدیل کرده است. علاوه بر این، مقاومت در برابر آب و رطوبت و سهولت فرآیند تولید آن، باعث شده که به صورت گسترده در صنایع مختلفی نظیر ساخت قطعات الکترونیکی، لوله‌ها، کف‌پوش‌ها و غیره استفاده شود.

اما با وجود این مزایا، باید به معایب آن هم توجه شود. تولید و دفع پسماندهای PVC می‌تواند منجر به آلودگی‌های زیست‌محیطی شود و همچنین هنگام سوزاندن، گازهای سمی و مواد آلی‌های سرطان‌زا را آزاد می‌کند که برای سلامت انسان‌ها مضر است. به علاوه، در دماهای بالا، خواص مکانیکی و مقاومت آن ممکن است کاهش یابد. این موارد نشان‌دهنده اهمیت ضرورت اجرای رویکردهای پایدارتر در تولید، استفاده و دفع PVC است.

مراقبت و بازیافت درست از پسماندهای PVC می‌تواند اثرات زیست‌محیطی و مسائل سلامتی را کاهش دهد. استفاده از فناوری‌های بهینه و آگاهی‌بخشی به جامعه درباره مزایا و معایب گرانول پی وی سی می‌تواند در بهبود مدیریت پسماندها و استفاده مسئولانه از این ماده موثر باشد. افزایش اطلاعات و ترویج استفاده مسئولانه و اقتصادی می‌تواند نقش مهمی در بهبود روند مصرف و مدیریت پسماندها داشته باشد.

بهبود و کاهش معایب پلی‌وینیل کلراید نیازمند تحقیقات بیشتر در زمینه‌های زیست‌محیطی و تولید پلیمرها با کیفیت بالاتر است. ارتقاء تکنولوژی‌های بازیافت و ترویج استفاده از مواد دوستدار محیط‌زیست توسط صنایع نیز حائز اهمیت است. گرانول پی وی سی با مزایا نظیر مقاومت شیمیایی و آب، سهولت تولید و قیمت اقتصادی، پلیمری پرکاربرد است. با این حال، نیاز به تحقیقات بیشتر برای کاهش تأثیرات زیست‌محیطی و مسائل سلامتی مرتبط با آن و افزایش آگاهی جامعه از مزایا و معایب آن، حائز اهمیت است.

امیدواریم این مقاله به شما کمک کرده باشد. پیشنهاد می‌شود که به مطالب دیگر ما نیز سر بزنید، زیرا این اقدام باعث صرفه‌جویی در منابع اولیه خواهد شد. پلیمرهایی که برای اولین بار ذوب می‌شوند، معمولاً کیفیت بهتری دارند، اما بعضی پلیمرها هستند که حتی پس از چندین بار ذوب شدن، خواص خود را حفظ می‌کنند. مواد پلاستیکی، بخش زیادی از زباله‌های جهان را تشکیل می‌دهند. استفاده مجدد از این مواد بهبود زیست‌محیطی را فراهم می‌کند و منابع اولیه صرفه‌جویی می‌شود. در تهیه گرانول‌ها، کیفیت مواد اولیه بسیار مهم است و بالاترین کیفیت مواد، بهبود کیفیت محصول نهایی را ایجاد می‌کند.

متمنیم که از مطالعه این مقاله لذت برده باشید. توصیه می‌کنیم سایر مقالات ما را نیز مطالعه کنید، زیرا این اقدام به صرفه‌جویی در منابع اولیه کمک می‌کند. پلیمرهایی که در ابتدا ذوب می‌شوند، عموماً کیفیت بهتری نسبت به پلیمرهای قابل بازیافت دارند، اما برخی از پلیمرها حتی پس از چندین بار ذوب شدن، خواص خود را حفظ می‌کنند. مواد پلاستیکی بخش قابل توجهی از زباله‌های جهان را تشکیل می‌دهند و استفاده مجدد از آن‌ها باعث بهبود محیط زیست و صرفه‌جویی در منابع اولیه می‌شود. در تهیه گرانول‌ها، کیفیت مواد اولیه بسیار حائز اهمیت است و بالاترین کیفیت مواد باعث بهبود کیفیت محصول نهایی خواهد شد.

گرانول به چه صورت تولید می‌شود؟

پلیمرها ابتدا در دستگاهی به نام اکسترودر قرار می‌گیرند، که آن‌ها را به گرانول‌های ریز تبدیل می‌کند. تقریباً همه پلیمرها می‌توانند به صورت گرانول تولید شوند، با توجه به کاربردها و ویژگی‌های آن‌ها. در برخی موارد پیچیده‌تر، گرانول به صورت پودر یا محلول تولید می‌شود. این گرانول‌ها به شکل دانه‌های گلوله‌ای متفاوت و برای تولید مواد مختلف در اشکال مختلف به کار می‌روند. دستگاه‌های شکل‌دهی پلاستیک به گونه‌ای طراحی شده‌اند که ورودی آن‌ها باید به صورت تکه‌های کوچک پلاستیکی باشد.

مواد پلاستیکی بازیافتی، که آسیاب شده و شکل ورقه‌ای یا گوشه‌های تیز دارند، به راحتی در قیف‌های ورودی دستگاه‌ها قرار نمی‌گیرند. همچنین، ترکیبی غیریکنواخت به دلیل عدم یکنواختی مواد ورودی، همیشه وجود خواهد داشت. گرانول پی وی سی برای دمپایی با رنگ‌ها و طرح‌های متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا ترجیح می‌دهند مواد اولیه به صورت گرانول باشد. این روش در ایران رایج‌تر است؛ پلاستیک در دستگاه اکسترودر ذوب می‌شود و سپس از صافی‌های فلزی عبور کرده و به شکل تکه‌های کوچک خشک می‌شود.

در این روش، پلاستیک‌های خرد شده توسط دستگاه اکسترودر ذوب می‌شوند، سپس از صافی عبور کرده و از سوراخ‌های ریز خارج می‌شوند. پلاستیک ذوب شده توسط تیغه‌ای با سرعت چرخش زیاد بریده می‌شود، سپس توسط مکنده عمل مکش صورت می‌گیرد و از مسیرهای لوله‌ای عبور کرده و خشک و رد می‌شوند. در مرحله بعدی وارد مخزن بزرگتری شده و دچار افت فشار می‌شوند، به همین دلیل، گرانول‌های سنگین وزن به پایین مخزن می‌روند.

مزیت‌های گرانول پی وی سی نسبت به پودر pvc

گرانول PVC با افزودنی‌های محاسبه شده، به دلیل ساختار مهندسی شده‌اش، مناسب تولید محصولات است. در مقابل، پودر PVC از مواد ضایعاتی با ساختار متنوع استخراج می‌شود، بنابراین استفاده‌اش برای تولید محصولات PVC مناسب نیست. این دو نسخه از PVC، به ترتیب، به عنوان ماده خام و ماده فرآوری شده محسوب می‌شوند.

در اواخر قرن نوزدهم، دو شیمیدان آلمانی از شرکت گریشم الکترون سعی کردند از PVC در محصولات تجاری استفاده کنند، اما موفق نشدند. در 1926، والدو سیمون با ترکیب گرانول PVC و افزودنی‌های مختلف روشی برای نرم کردن پلیمر را پیدا کرد که مورد استفاده تجاری قرار گرفت. به طور معمول، مقایسه گرانول PVC با پودر PVC مطرح می‌شود.

گرانول PVC به عنوان یک شکل پلیمر که توسط تولیدکنندگان به اشکال مختلف در می آید، کاربرد گسترده‌ای دارد. اغلب از مواد بازیافتی تهیه شده و هزینه تولید را کاهش می‌دهد. بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول‌هایی که قابلیت استفاده مجدد دارند، از مهم‌ترین بخش‌های صنعت پلیمر است و صرفه‌جویی در منابع اولیه را به همراه دارد.

گرانول PVC، به عنوان یک شکل پلیمر، توانایی ذوب شدن و تبدیل به اشکال مختلف را داراست، که این امر از جمله مزیت‌های آن محسوب می‌شود. این گرانول‌ها اصولاً از مواد بازیافتی تولید می‌شوند که باعث کاهش هزینه تولید و حفظ محیط زیست می‌شود. استفاده از گرانول‌های قابل بازیافت، یک روند پایدارسازی در صنعت پلاستیکی ایجاد کرده و از منابع طبیعی بیشتری صرفه‌جویی می‌کند.

مواد پلاستیکی به طور گسترده ای به حجم زباله های جهانی اضافه می‌شوند. با بازیافت این مواد، مشکلات زیست محیطی کاهش می‌یابد و منابع اولیه تولید مواد صنعتی به صورت قابل ملاحظه‌ای صرفه‌جویی می‌شود. استفاده از مواد با کیفیت بالا در تهیه گرانول، بهبود کیفیت محصولات نهایی را فراهم می‌کند.

گرانول به چه صورت تولید می‌شود؟

پلیمرها به دستگاه اکسترودر منتقل شده و به گرانول تبدیل می‌شوند. این گرانول‌ها با توجه به نوع پلاستیک، شرایط تولید و خصوصیات مختلفی تولید می‌شوند. دستگاه‌های خط تولید گرانول طراحی شده‌اند تا مواد ورودی را به صورت تکه‌های پلاستیکی کوچک بهتر جذب کنند. گرانول‌ها برای مصارف مختلف و با شکل‌ها متفاوت تولید می‌شوند، که این فرآیند از بازیافت مواد و کاهش هزینه تولید نیز می‌گردد.

در فرآیند تولید گرانول، پلاستیک‌ها ابتدا به دستگاه اکسترودر منتقل می‌شوند و سپس در آنها به گرانول‌ها تبدیل می‌شوند. این گرانول‌ها می‌توانند از مواد بازیافتی یا مواد اولیه نو تهیه شوند و با توجه به نیاز صنایع مختلف، از اندازه، شکل و خصوصیات متفاوتی برخوردار باشند. برای ایجاد گرانول‌های با کیفیت بالا و بهره‌ور، استفاده از دستگاه‌های خط تولید گرانول ضروری است که با توجه به نوع مواد و ویژگی‌های آنها طراحی شده‌اند.

در این روش، پلاستیک در دستگاه اکسترودر ذوب شده و سپس از صافی‌های فلزی عبور کرده و به شکل رشته‌هایی از پلاستیک ذوب شده تبدیل می‌شود. سپس، این رشته‌ها به دستگاه آسیاب هدایت شده و پس از تکه‌تکه شدن، خشک می‌شوند. این روش در ایران متداول است و گرانول‌های پی وی سی برای دمپایی با خصوصیات ضد لغزش به کار می‌روند. در خطوط تولید گرانول خشک، پلاستیک‌ها ابتدا توسط دستگاه اکسترودر ذوب می‌شوند، سپس از صافی‌ها عبور کرده و از سوراخ‌های ریزی خارج می‌شوند. سپس با سرعت چرخش زیاد توسط تیغه‌ها بریده می‌شوند و توسط مکنده عمل مکش صورت می‌گیرد. در مرحله بعدی، به مخزن بزرگ‌تری وارد می‌شوند و دچار افت فشار می‌شوند، سپس به پایین مخزن می‌ریزند.

تفاوت‌های ظاهری بین پودر و گرانول pvc

گرانول پی وی سی دارای شکلی مشابه ساچمه است که از طریق دستگاه اکسترودر به دست می‌آید. در مقابل، پودر پی وی سی با دانه‌های زیر یا درشت است و ممکن است از مواد بازیافتی یا مواد نفتی تولید شود. این تفاوت‌های ظاهری، از جمله مهمترین ویژگی‌های تمایزی بین آنهاست.

گرانول پی وی سی، شکلی مانند ساچمه دارد که توسط دستگاه اکسترودر به آن اعطا می‌شود. این گرانول‌ها عمدتاً از مواد بازیافتی یا مواد نفتی تهیه می‌شوند. به عبارت دیگر، آن‌ها نماینده‌ای از فرآیند بازیافت و فرم دوباره‌سازی پلیمرها هستند. از طرفی، پودر پی وی سی، به صورت ذرات ریز یا درشت تولید می‌شود که از مواد متنوعی از جمله مواد بازیافتی یا نفتی تهیه می‌شود.

مزیت‌های گرانول پی وی سی نسبت به پودر pvc

گرانول PVC با افزودنی‌های لازم برای تولید محاسبه شده است، زیرا ساختار آن به‌طور کامل تحت عملیات مهندسی قرار گرفته است. از طرفی، پودر PVC از مواد ضایعاتی با ساختار متنوع بدست می‌آید و بنابراین برای تولید محصولات PVC محاسبه شده مناسب نیست. در نتیجه، پودر PVC ماده خام است، درحالی‌که گرانول PVC ماده‌ای فرآوری شده محسوب می‌شود.

دستگاه گرانول‌ساز چیست و چه کاربردی دارد؟

دستگاه گرانول‌ساز مسئولیت ساخت گرانول یا دانه‌های پلاستیک را بر عهده دارد. در این فرآیند، پلیمرهای قابل بازیافت در دستگاه اکسترودر ذوب می‌شوند و توسط پیچ‌های داخل دستگاه گرانول‌ساز فشرده و سپس ذوب می‌شوند. سپس از طریق پمپاژ، مواد به سمت نقطه خروجی دستگاه هدایت می‌شوند. رشته‌های خروجی پس از برش توسط تیغه دستگاه اکسترودر به صورت گرانول یا دانه‌های ریز درمی‌آیند و با سرعت چرخش از مرکز به سمت هوا سردتر هدایت می‌شوند تا خنک شوند.

قیمت گرانول پی وی سی

این مقاله به توضیح قیمت گرانول‌های پی وی سی در رنگ‌های مختلف از جمله رنگی، بی‌رنگ، سفید و مشکی می‌پردازد و همچنین به کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف اشاره می‌کند، از جمله لوازم التحریر، اسباب بازی، بسته‌بندی، بهداشتی، پزشکی، فیلم و سیم و کابل. گرانول‌های PVC به دلیل ویژگی‌های مطلوبی از قبیل تطبیق‌پذیری، دوام، قیمت مناسب، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر آتش، عایق الکتریکی و قابلیت بازیافت شناخته شده‌اند.

گرانول PVC به عنوان یک ماده چندمنظوره، در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، الکترونیک، بسته‌بندی و بهداشتی استفاده می‌شود. این محصول، از لوله‌ها و قاب پنجره‌ها تا کابل‌ها و لوازم التحریر، به دلیل خواصی همچون مقاومت شیمیایی و حرارتی، عایق الکتریکی و بازیافت‌پذیری، ارزشمند و کارآمد می‌باشد.

اتیلن-وینیل استات یک ترکیب شیمیایی است که فرمول شیمیایی آن CH2=CHOCOCH3 است. این ترکیب از دو بخش تشکیل شده: گروه وینیل (CH2=CH-) که دو اتم کربن آن با پیوند دوگانه به هم متصل شده‌اند. اتیلن-وینیل استات یکی از ترکیبات کلیدی در صنایع شیمیایی است که برای تولید آن روش‌های مختلفی به کار گرفته می‌شود.

مرحله اکسیداسیون

کامپاند EVA به وسیله اکسیداسیون اتیلن در حضور کاتالیزورهای حاوی پالادیم بر روی کامپوزیت‌های کربن فعال تولید می‌شود که نتیجه آن تبدیل اتیلن به استن است. سپس، استن از طریق استریفیکاسیون با اسید استیک در دمای 150-200 درجه سلسیوس و فشار 20-30 بار به اتیلن وینیل استات تبدیل می‌شود. در علم شیمی، اتیلن وینیل استات به دو شکل EVA و VAE تولید می‌شود.

اتیلن وینیل استات (EVA) بر اساس درصد وینیل استات به چند نوع تقسیم می‌شود. نوعی با کمتر از 10 درصد استات، مانند 8 درصد، در صنایع پزشکی، تولید بسته‌بندی ورزشی، کفش، و زیره‌ی کفش استفاده می‌شود. نوعی دیگر با درصد استات بالاتر از 28 درصد، مانند 33 درصد، برای ساخت بطری‌های نوشابه، فیلم‌های بسته‌بندی، رنگ، چسب‌ها، و روکش‌ها به کار می‌رود. EVA با درصد استات بیشتر بسیار نرم و انعطاف‌پذیر است، که آن را برای محصولات نیازمند مقاومت در برابر فشار و کشش مناسب می‌کند.

اتیلن وینیل استات دارای مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت است، که آن را جایگزینی ایده‌آل برای چوب در مصارف ساختمانی می‌سازد. این ماده شفافیت بالایی دارد و می‌تواند جایگزین شیشه در بسته‌بندی محصولات الکترونیکی و غذایی باشد. EVA دارای خواص الاستومری عالی است و می‌توان از آن به جای لاستیک طبیعی در تولید کفش، ساک، و پتو استفاده کرد. همچنین در بسته‌بندی مواد غذایی به دلیل مقاومت پایین در برابر نفوذ هوا و رطوبت کاربرد دارد.

اتیلن وینیل استات (EVA) در تولید لوازم بهداشتی و آرایشی کاربرد دارد، مانند شیشه‌های لوسیون، بطری‌های شامپو، و کرم ضد آفتاب. سبکی و انعطاف‌پذیری EVA آن را برای تولید کیف و کوله‌پشتی نیز مناسب کرده است. این پلیمر کوپلیمری از اتیلن و استات وینیل ساخته شده و به عنوان یک حلال قوی در صنایع مختلف به کار می‌رود. 

کامپاند EVA یک ترکیب از اتیلن وینیل استات با سایر مواد افزودنی مانند پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، و رنگدانه‌هاست. این افزودنی‌ها خواص کامپاند EVA را بهبود می‌بخشند و آن را برای کاربردهای متنوع مناسب می‌سازند. به‌دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه، و مقاومت در برابر آب و هوا، کامپاند EVA در صنایع مختلف، از تولید لوازم آرایشی گرفته تا تجهیزات ورزشی و حتی صنایع بسته‌بندی، کاربرد گسترده‌ای دارد.

اتیلن وینیل استات (EVA) یک پلیمر کوپلیمری است که از ترکیب اتیلن و استات وینیل ساخته می‌شود. این ماده به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. یکی از خصوصیات برجسته EVA، انعطاف‌پذیری و نرمی آن است که باعث شده تا در صنایع مختلف، از بسته‌بندی گرفته تا تولید لوازم ورزشی و آرایشی، مورد استفاده قرار گیرد.

کامپاند EVA یک نسخه بهبود یافته از EVA است که با اضافه کردن مواد افزودنی مختلف، مانند پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، و رنگدانه‌ها، ویژگی‌های بهتری ارائه می‌دهد. این مواد افزودنی، ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری، و مقاومت در برابر آب و هوا را افزایش می‌دهند. به همین دلیل، کامپاند EVA در تولید طیف وسیعی از محصولات، از جمله کفش‌های ورزشی، کیف و کوله‌پشتی، چکمه‌های اسکی، و تجهیزات ورزشی، استفاده می‌شود.

در صنعت بسته‌بندی، EVA به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و نفوذ هوا، یک انتخاب محبوب است. همچنین در تولید بطری‌های شامپو، شیشه‌های لوسیون، و کرم‌های ضدآفتاب کاربرد دارد. خواص شفافیت و انعطاف‌پذیری EVA آن را برای جایگزینی شیشه در برخی کاربردها نیز مناسب می‌سازد.

از سوی دیگر، EVA به دلیل خواص الاستومری خود، در تولید محصولات لاستیکی، مانند کفش و زیره کفش، استفاده می‌شود. مقاومت آن در برابر تغییرات دما و فشار نیز باعث شده تا در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک نیز کاربرد داشته باشد. در کل، انعطاف‌پذیری و قابلیت ترکیب EVA با مواد دیگر، آن را به یکی از پلیمرهای پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

اتیلن وینیل چیست و چه خواصی دارد؟

اتیلن-وینیل استات (EVA)، که به‌عنوان پلی (اتیلن-وینیل استات) (PEVA) نیز شناخته می‌شود، یک کوپلیمر از دو مونومر اتیلن و وینیل استات است و نوعی پلی‌اتیلن پیشرفته به‌شمار می‌رود. درصد وزنی وینیل استات در EVA بین 5 تا 40 درصد متغیر است، که باقی آن اتیلن است. EVA یک پلیمر الاستومری است که موادی "لاستیک‌گونه" تولید می‌کند و به دلیل نرمی، انعطاف‌پذیری، چقرمگی در دماهای پایین، مقاومت در برابر فشار، گرما، و اشعه ماوراء‌بنفش شناخته شده است.

خواص EVA به درصد وینیل استات موجود در آن بستگی دارد؛ EVA با درصد وینیل استات بالاتر، نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر است، در حالی‌که EVA با درصد کمتر، سخت‌تر و محکم‌تر است. بر همین اساس، سه نوع اصلی اتیلن-وینیل استات وجود دارد که می‌تواند به‌صورت فیلم، لاستیک، یا فوم تولید شود. EVA با 10 تا 40 درصد وینیل استات بیشترین کاربرد را در صنایع دارد.

کامپاند پلیمری ترکیبی از دو یا چند پلیمر با مواد افزودنی است که نسبت به پلیمرهای منفرد ویژگی ‌های برتری دارد. این ترکیب ممکن است فیزیکی باشد که در آن پلیمرها با هم مخلوط می‌ شوند، یا شیمیایی که در آن واکنش داده و یک پلیمر جدید ایجاد می ‌شود. کامپاند پلیمری موجب بهبود ویژگی ‌هایی مانند مقاومت مکانیکی، حرارتی، انعطاف‌ پذیری و خواص الکتریکی می ‌شود. این مواد در صنایعی مانند خودرو، الکترونیک، بسته‌ بندی و پزشکی کاربرد دارند. نانوذرات، خواص مکانیکی و حرارتی را افزایش می ‌دهند. PVC و EVA دو نمونه پرکاربرد هستند که اگرچه شباهت ‌هایی دارند، اما تفاوت‌ هایی نیز میانشان هست که در این متن بررسی شده ‌اند.

اتیل وینیل استات EVA چیست؟

کامپاند EVA یا اتیل وینیل استات به عنوان لاستیک فوم شناخته می‌شود و کاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف دارد. این ماده به دلیل نرمی و انعطاف ‌پذیری برای ضربه ‌گیرها، چکمه‌های اسکی، بوکس و هاکی استفاده می‌شود و همچنین برای بسته‌ بندی عالی است. برای خرید EVA با بهترین قیمت، روی لینک کلیک کنید.

کامپاند EVA چیست و چه کاربردهایی دارد؟ گروه بازرگانی مدرن در این مقاله قصد دارد به بررسی پلیمر مهندسی EVA، یا اتیلن وینیل استات، و انواع کاربردهای آن بپردازد. وینیل استات یک مونومر صنعتی مهم است که در ساخت هموپلیمرها و کوپلیمرهای متنوع کاربرد دارد. EVA یک مایع فرار و قابل‌اشتعال است که بوی مطبوع و میوه‌ای دارد. معمولاً استرها از ترکیب یک الکل و یک اسید تشکیل می‌شوند، اما در مورد وینیل استات، الکل اولیه وینیل الکل است که پایداری ندارد. در بخش‌های بعدی، درباره نحوه ساخت وینیل استات بیشتر توضیح خواهیم داد.

EVA چیست؟

هموپلیمر پلی‌وینیل استات (PVA یا PVAc) یک پلیمر مهم است که در چسب‌ها، درزگیری پارچه و انواع رزین‌ها به کار می‌رود. در سال 1912، شیمیدان آلمانی فریتز کلاته کشف کرد که وینیل استات می‌تواند به‌راحتی با خود واکنش دهد و به هموپلیمر PVA تبدیل شود. در طول سال‌ها، فرمولاسیون‌های مختلفی برای تولید این پلیمر ایجاد شد.

علاوه بر هموپلیمرها، وینیل استات با مونومرهایی مانند اتیلن و آکریلات‌ها ترکیب می‌شود تا انواع کوپلیمرها ساخته شود. کامپاند EVA (اتیلن-وینیل استات) یکی از این کوپلیمرها است که می‌تواند به‌صورت فله یا از طریق پلیمریزاسیون امولسیونی تولید شود. امولسیون‌های EVA کاربردهای گسترده‌ای دارند، از جمله در تولید چسب‌هایی که مشابه هموپلیمرهای وینیل استات هستند. کاربردهای کامپاند EVA از مصارف صنعتی با حجم بالا تا چسب‌های خانگی و مدرسه‌ای را شامل می‌شود.

خاصیت نهایی EVA به میزان وینیل استات (VA) بستگی دارد، که می‌تواند بین 1 تا 50 درصد وزنی متغیر باشد. EVA را می‌توان با روش‌های پراکسید و تابش متقابل پیوند داد، که این ویژگی را برای مقاومت بهتر در برابر ازن و سازگاری با NR و SBR بهبود می‌بخشد.

کامپاند EVA در برابر اکسیژن، ازن، و نور مقاومت بالایی دارد، اما در برابر پارگی و سایش ضعیف‌تر است. اتیلن-وینیل استات بیشتر در کاربردهای کابل، اکستروژن‌های پزشکی، کف‌پوش‌ها، پوشش‌ها، و مهروموم استفاده می‌شود. این کوپلیمر که از طریق پلیمریزاسیون رادیکال‌های آزاد تشکیل می‌شود، از بخش‌های اتیلن و وینیل استات ساخته شده است. میزان کومونومر وینیل استات (VA) در انواع کامپاند EVA بین 1 تا 50 درصد متغیر است. کاربردهای اصلی این کوپلیمرها در زمینه‌های پوشش‌دهی، لمینیت، و صنایع فیلم‌سازی است. وجود گروه‌های قطبی حجیم در EVA به ستون اتیلن این امکان را می‌دهد که با تغییر محتوای VA، خواص نهایی را تنظیم کند. کوپلیمرهای با محتوای وینیل پایین اساساً نوعی پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) اصلاح شده هستند.

کوپلیمرهای EVA با محتوای وینیل استات (VA) پایین‌تر، ساختار منظم‌تری نسبت به نمونه‌های با محتوای VA بالاتر دارند. وینیل استات (VA) یک کومونومر نسبتاً ارزان و غیرسمی است، که اجازه می‌دهد کوپلیمرهای EVA در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی استفاده شوند. پیوندهای بین‌مولکولی قوی بین پیوندهای VA، اتر و کربن باعث تقویت ساختار کوپلیمر می‌شود. اگرچه وینیل استات کوپلیمر EVA را برای کاربردهای بسته‌بندی مناسب می‌سازد، نقطه‌ضعف آن نفوذپذیری در برابر گازهایی مانند اکسیژن، دی‌اکسید کربن، و بخار آب است. محققان توضیح می‌دهند که میزان کریستالینیتی در ساختار EVA نقش کلیدی دارد، زیرا بلورها مانع از نفوذ گازها می‌شوند و تراوش‌ها در مناطق آمورف رخ می‌دهند. کاهش کریستالینیتی در ماتریس‌های EVA منجر به افزایش نفوذپذیری گازها و بخار آب می‌شود.

کومونومر VA با بسته‌بندی زنجیره پلیمر تداخل می‌کند و درجه کریستالینیتی را کاهش می‌دهد، که منجر به کاهش دمای ذوب و بهبود شفافیت در مقایسه با LDPE می‌شود. با افزایش محتوای VA، میزان بلورینگی کاهش می‌یابد، تا جایی که در 50٪ EVA کاملاً آمورف است. این امر به انعطاف‌پذیری و چقرمگی بهتر در دماهای پایین کمک می‌کند و EVA را گزینه‌ای عالی برای کیسه‌های مواد غذایی منجمد می‌سازد. این کوپلیمر استحکام چسبندگی خوبی دارد و محدوده دمایی وسیعی برای آب‌بندی ارائه می‌دهد، که به‌همین دلیل در چسب‌های ذوب داغ و لایه‌های آب‌بندی حرارتی کاربرد دارد. پلیمر اتیلن-وینیل استات را با نام‌های EVA یا پلی‌اتیلن-وینیل استات (PEVA) نیز می‌شناسند.

پلی‌اتیلن وینیل استات (EVA) یک پلیمر گرمانرم است که معمولاً 10 تا 40 درصد وزن آن را وینیل استات و مابقی را اتیلن تشکیل می‌دهد. این مواد دارای ساختار سلولی بسته هستند و ویژگی‌های برجسته‌ای مانند مقاومت در برابر آب و رطوبت، عایق حرارتی عالی، و دوام طولانی‌مدت دارند. از EVA در صنایع مختلف و بسیاری از محصولات استفاده می‌شود. بررسی‌ها نشان می‌دهند که صنعت تولید کفش و چسب‌های گرما ذوب بیشترین سهم را در مصرف این پلیمر دارند. چسب‌های گرم و کفی کفش‌ها، به‌ویژه کفش‌های فوتبال، معمولاً از اتیلن وینیل استات ساخته می‌شوند و معمولاً برای بهبود عملکرد از مواد افزودنی مانند موم و رزین استفاده می‌کنند.

کامپاند EVA در صنایع مختلف چه کاربردهایی دارد؟ کوپلیمرهای اتیلن-وینیل استات (EVA) نقش مهمی در تولید محصولات پلاستیکی و بسته‌بندی دارند. از جمله کاربردهای اصلی آن می‌توان به بسته‌بندی محصولات پروتئینی و لبنی، ساخت لوازم ورزشی، تولید کف‌پوش‌ها، کلاه‌های ایمنی، لوله‌های منعطف و شلنگ‌ها، تجهیزات پزشکی، دمپایی و صندل اشاره کرد. این ماده همچنین در مهندسی زیست‌پزشکی برای تولید دستگاه‌های انتقال دارو استفاده می‌شود. 

EVA به‌عنوان لاستیک فومی در بسیاری از محصولات ورزشی مانند زین دوچرخه، کفش‌های اسکی، دسته‌های هاکی، دستکش‌های بوکس، کفش‌های مخصوص اسکی روی آب، میله و چوب ماهیگیری، و حتی گل‌های مصنوعی کاربرد دارد. این گستره وسیع از کاربردها نشان‌دهنده اهمیت کامپاند EVA در صنایع مختلف است.

خرید پلی اتیلن وینیل استات

تقاضا برای خرید پلی‌اتیلن وینیل استات (EVA) به دلیل بهبود کیفیت و انعطاف‌پذیری در تولید بسیار زیاد است. این محصول وارداتی است و قیمت آن بر اساس نرخ ارز و کشور تولیدکننده متفاوت خواهد بود. فروش پلی‌اتیلن وینیل استات معمولاً به شکل گرانول‌های 25 گرمی صورت می‌گیرد. برای خرید این محصول به‌صورت معتبر و باکیفیت، می‌توانید از طریق کاراکمیکال به‌صورت آنلاین اقدام کنید.

اتیلن وینیل استات (EVA) یک کوپلیمر اتیلن و وینیل استات است که ترموپلاستیکی الاستیک و سخت با وضوح و براقیت عالی و بوی کم است. EVA ویژگی‌های جذابی مانند هزینه پایین، چسبندگی عالی به سطوح قطبی و غیرمتخلخل، مقاومت در برابر انعطاف‌پذیری و سوراخ شدن، و قابلیت گرمایش و آب‌بندی خوب دارد.

پلیمر اتیلن وینیل استات (EVA) معمولاً با رزین‌های دیگر مانند پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) و پلی‌اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE) کوپلیمر می‌شود یا بخشی از یک فیلم چندلایه است. درصد EVA در مخلوط‌ها و کوپلیمرها از 2٪ تا 50٪ متغیر است. مقادیر بالاتر EVA به کاهش نقطه ذوب و بهبود عملکرد در دماهای پایین کمک می‌کند، درحالی‌که درصدهای کمتر موجب افزایش وضوح و قابلیت درزگیری در الفین‌ها می‌شود. کوپلیمرهای EVA که حاوی 10٪ تا 30٪ وینیل استات هستند، به طور گسترده در صنایع بسته‌بندی و تولید کالاهای پلاستیکی استفاده می‌شوند.

کامپاند PVC ترکیبی است که با افزودن مواد پلیمری مانند انواع گریدهای پلی‌اتیلن به مواد اولیه، خواص فیزیکی، مکانیکی و حرارتی را بهبود می‌بخشد. این کامپاندها به‌صورت گرانول تولید شده و در ترکیبات محصولات پلیمری مختلف به‌کار می‌روند. 

چرا از کامپاند استفاده می‌کنیم؟

تولیدکنندگان محصولات پلیمری گاهی با مشکلاتی مانند ضعف خواص فیزیکی، کاهش کیفیت یا رنگ نامطلوب روبه‌رو می‌شوند، که استفاده از مستربچ را دشوار می‌کند. در این موارد، افزودن کامپاند در فرآیند تزریق پلاستیک و اکستروژن خواص شیمیایی و واکنش‌پذیری را بهبود می‌بخشد. کامپاند از نظر اقتصادی و بهداشتی مقرون‌به‌صرفه‌تر است، زیرا هزینه‌های جانبی تمیزکاری و ترکیبات اضافی، که در مستربچ‌ها دیده می‌شود، در کامپاند وجود ندارد.

ویژگی ساختاری کامپاند پلیمری

کامپاند PVC از سه جزء اصلی تشکیل شده است که برای افزایش خواص محصولات پلیمری استفاده می‌شود: پایه پلیمری، عامل سازگار، و سایر افزودنی‌ها. این ساختار به کامپاند PVC اجازه می‌دهد با محصولات دارای پایه پلیمری ادغام شود. عامل سازگار برای اطمینان از ترکیب یکنواخت کامپاند با سایر مواد است. در صورت نبود آن، کامپاند PVC به‌طور یکنواخت پخش نخواهد شد. سایر افزودنی‌ها خواص محصول نهایی را بهبود می‌بخشند، که گاهی ممکن است منجر به تغییر رنگ در محصول شود.

معروفترین انواع کامپاندها

برای دستیابی به خواص ویژه در کاربردهای مختلف، معمولاً نیاز است که به پایه‌های پلیمری مواد دیگری اضافه شود. دو نوع از رایج‌ترین کامپاندهای پلیمری، کامپاند پلی‌وینیل کلراید (PVC) و کامپاند پلی‌پروپیلن هستند. کامپاند پلی‌اتیلن زمانی ایجاد می‌شود که به پلی‌اتیلن افزودنی‌هایی اضافه شود، و کامپاند پلی‌پروپیلن وقتی حاصل می‌شود که افزودنی‌ها به پروپیلن اضافه شوند.

صنایع مختلف بسته به کاربردهای خود از کامپاندهای پلیمری استفاده می‌کنند. به‌طور کلی، به دلیل خواص پلی‌اتیلن، این ماده در صنایع بسته‌بندی و خودروسازی کاربرد بیشتری دارد، در حالی که پلی‌پروپیلن برای تولید لوله‌ها، لوازم خانگی، و محصولات مشابه بیشتر استفاده می‌شود.

کامپاند پلی‌اتیلن یکی از پرکاربردترین کامپاندها است که در تولید لوله‌های پلی‌اتیلنی مخصوص آب‌رسانی کاربرد دارد. این کامپاند از ضایعات صنعتی و مواد شیمیایی تشکیل شده و دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر تابش مستقیم خورشید و ضربه‌های مکانیکی است. کامپاند پلی‌اتیلن علاوه بر کیفیت خوب، قیمت مناسبی دارد و می‌تواند با محصولات مشابه خارجی رقابت کند.

پلی‌اتیلن سبک با دانسیته پایین (LDPE) استحکام کششی کمی دارد اما انعطاف‌پذیری بالایی دارد و قابل تجزیه توسط میکروارگانیسم‌ها است. پلی‌اتیلن سنگین با دانسیته بالا (HDPE) نسبت به سایر انواع پلی‌اتیلن استحکام کششی بیشتری دارد.

پلی‌اتیلن با دانسیته متوسط (MDPE) نوعی پلی‌اتیلن است که بین پلی‌اتیلن سبک و سنگین قرار می‌گیرد. بیشتر این نوع پلی‌اتیلن ساختار خطی دارد و برای کاربردهایی مانند مخازن ذخیره‌سازی بزرگ استفاده می‌شود.

پلی‌اتیلن سبک خطی (LLDPE) با اضافه کردن کومونومر بوتن نرمال به اتیلن در طول فرآیند پلیمریزاسیون تولید می‌شود. این نوع پلی‌اتیلن نسبت به پلی‌اتیلن سبک استحکام مکانیکی بیشتری دارد، و با اضافه‌کردن آن به پلی‌اتیلن سبک می‌توان فیلم‌های پلیمری با استحکام کششی بالاتر تولید کرد.

پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) وزنی بین ۳ تا ۶ میلیون دارد. از این نوع پلی‌اتیلن در ساخت لوله‌های مقاوم برای صنایع نفت و گاز و لوله‌های تخلیه پسماند استفاده می‌شود.

کامپاند پلی‌پروپیلن یکی دیگر از انواع کامپاندها است که پس از پلی‌اتیلن، جزء پرمصرف‌ترین‌ها محسوب می‌شود. این کامپاند در ساخت قطعات خودرو، لوازم خانگی، وسایل پلاستیکی آشپزخانه، و لوله و اتصالات استفاده می‌شود.

کامپاندهای تقویتی با الیاف شیشه دارای خواص مکانیکی و حرارتی بالایی هستند و در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، و تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی کاربرد دارند. این کامپاندها اغلب در محصولاتی که به عایق‌کاری یا پوشش نیاز دارند، استفاده می‌شوند. کامپاندهای مهندسی برای افزایش استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش، اسیدها، و بازهای شیمیایی به‌کار می‌روند. کامپاند عایق صوتی با درصد بالای سولفات باریم بر پایه پلی‌پروپیلن برای لوله‌های فاضلاب و سازه‌های ساختمانی که به عایق صوتی نیاز دارند، استفاده می‌شود. کامپاند PVC در صنایع برق و الکترونیک برای تولید قطعات الکتریکی با خواص عایقی و مقاومت حرارتی به‌کار می‌رود.

پلی‌پروپیلن سفت‌تر از پلی‌اتیلن است، مقاومت شیمیایی بالاتری دارد، و چاپ‌پذیری فیلم‌های آن بیشتر است. از سوی دیگر، پلی‌اتیلن انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و زیست‌سازگارتر است.

کامپاندهای پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارند و برای تولید محصولات متنوعی استفاده می‌شوند. یکی از کاربردهای رایج، تولید لوله‌های آب‌رسانی و فاضلاب است. به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، پوسیدگی، سایش، اتصال محکم، انعطاف‌پذیری، سبکی، و هزینه پایین، انواع کامپاندهای پلی‌اتیلن در لوله‌های سیاه‌رنگ با تحمل فشار بالا به‌کار می‌روند.

کامپاندهای پروپیلن نیز به دلیل خواص مشابه، مانند مقاومت در برابر پوسیدگی، فاضلاب سرد و گرم، یخ‌زدگی و ضربه، و همچنین رسوب‌پذیری کم، در تولید لوله‌های سفید یا سبز استفاده می‌شوند. اگرچه هر دو نوع کامپاند در این صنعت استفاده می‌شوند، کامپاندهای پروپیلن به دلیل خواصی مانند جذب کمتر کثیفی، دوام در برابر پارگی، و مناسب بودن برای بسته‌بندی وسایل سنگین، برای برخی کاربردها بهتر هستند. افزون بر این، خواصی مانند شفافیت کریستالی و مناسب بودن برای بسته‌بندی مواد غذایی، کامپاندهای پروپیلن را برای برخی صنایع مناسب می‌کند.

کف‌پوش‌های چوب-پلاستیک از دیگر محصولات ساختمانی است که از کامپاندهای پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن استفاده می‌کند. پلی‌اتیلن به دلیل مقاومت سایشی و ضربه‌ای بالا کاربرد دارد، در حالی که پلی‌پروپیلن به دلیل مقاومت خستگی و مقاومت شیمیایی در برابر تنش و ترک‌خوردگی استفاده می‌شود. سایر کاربردهای کامپاندهای پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن شامل صنعت خودروسازی برای قطعات مختلف، صنعت اسباب‌بازی برای تولید وسایل بازی، و صنعت پزشکی برای تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی است. با توجه به گستردگی این کاربردها، از پرداختن به جزئیات بیشتر خودداری می‌کنیم.

فرآیند تولید کامپاند

کامپاند طی فرآیندی پیچیده در صنایع شیمیایی تولید می‌شود. اولین مرحله شامل ذوب‌کردن مواد اولیه با اکسترودر است؛ ابتدا ترکیب پودری پلیمرهای پایه و افزودنی‌ها وارد دستگاه می‌شود، سپس مواد ذوب‌شده از دای انتهای اکسترودر خارج می‌شوند. پس از خنک‌سازی و منجمدشدن، کامپاند به‌وسیله کاتر به گرانول‌های کوچک برش می‌خورد. کامپاندهای تولیدشده در شرایط دمایی خاصی ذخیره می‌شوند تا کیفیت آن‌ها بررسی شود و سپس برای تولید محصولات پلاستیکی و سایر صنایع عرضه می‌شوند.

فرق کامپاند و مستربچ چیست؟

کامپاند و مستربچ ساختار مولکولی مشابهی دارند، اما در واکنش رفتاری، درصد ترکیب با محصولات نهایی، و کاربرد در صنایع تولیدی متفاوت هستند. در اکسترودرهای پلاستیک که امکان واکنش شدید مستربچ با مواد اولیه وجود دارد، از کامپاند استفاده می‌شود، زیرا کامپاند ترکیب پلیمری است که به‌تنهایی در تولید محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. مستربچ‌ها برای به‌کارگیری در فرآیند تولید به ترکیب همزمان با پایه‌های پلیمری و افزودنی‌های دیگر نیاز دارند.

کامپاند PVC یا پلی‌وینیل کلرید یک ماده پلیمری ترموپلاست است که با افزودنی‌های مختلف در انواع سخت و نرم تولید می‌شود. این مواد پلیمری خواص مکانیکی خوبی دارند و برای ساخت محصولات متنوعی در صنایع مانند ساختمان‌سازی و تولید لوله کاربرد دارند. برای تقویت خواص مکانیکی PVC، می‌توان افزودنی‌هایی به آن اضافه کرد. کامپاند PVC جایگزینی برای پودر PVC است که در تولید محصولات پلیمری استفاده می‌شود.

پی‌وی‌سی، ماده‌ای سخت است که با افزودن نرم‌کننده‌هایی مانند DOP می‌تواند نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر شود. برای خرید کامپاند PVC با کیفیت مناسب، می‌توانید مستقیماً به تولیدکنندگان مراجعه کنید. برای اطلاعات بیشتر و مشاوره، با کارشناسان مجموعه کاراکمیکال تماس بگیرید. آن‌ها شما را در انتخاب و خرید محصولات راهنمایی می‌کنند.

دستگاه کامپاندینگ PVC

کامپاند PVC یک ماده پلاستیکی بادوام است که علاوه بر قیمت پایین، به راحتی فرآوری می‌شود. برای تبدیل PVC به محصول نهایی، باید افزودنی‌هایی مانند تثبیت‌کننده‌های حرارتی، آنتی‌یووی، کمک‌فرآیندها، و اصلاح‌کننده‌های ضربه به آن اضافه شوند. این افزودنی‌ها با دستگاه اکسترودر دوماردون یا کامپاندر، که شامل دو مارپیچ موازی همسوگر است، ترکیب می‌شوند و نتیجه آن پراکندگی بالا و خروجی با دمای بالاست.

تولیدکننده گرانول نرم

پی‌وی‌سی نرم که حاوی ۱۵ تا ۵۵ درصد پلاستیسایزر است، در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شود. اگر میزان پلاستیسایزر کمتر از ۱۵ درصد باشد، PVC شکننده خواهد بود. برای تولید ترکیبات PVC نرم، از کلسیم و روی به شکل پودری، خمیری، یا مایع، باریوم و کادمیوم، و ترکیبات سرب به صورت گرانول استفاده می‌شود. همچنین فسفیت‌های عالی، ترکیبات اپوکسی، روان‌کننده‌هایی مانند اسید استئاریک و واکس‌های پلی‌الفینی برای پایداری و بهبود خواص به کار می‌روند.

تولیدکننده کامپاند pvc سخت

کامپاند PVC سخت به دلیل خواص منحصربه‌فردش کاربردهای زیادی دارد. این مواد با افزودنی‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاصی دارند و در صنایع متنوعی مانند ساختمان‌سازی، خودرو، برق و الکترونیک، بهداشت، درمان، دارو، و کشاورزی استفاده می‌شوند. 

افزودنی‌های کامپاند PVC سخت شامل پایدارکننده‌ها، پرکننده‌ها، تقویت‌کننده‌ها، روغن‌ها و روان‌کننده‌ها، رنگدانه‌ها و مستربچ‌های رنگی، کمک‌فرآیندها، پایدارکننده‌های UV، و آنتی‌اکسیدان‌ها است.

برای خرید محصولات PVC با کیفیت عالی و کاربردهای مختلف، می‌توانید با کارشناسان مجموعه کاراکمیکال تماس بگیرید تا شما را راهنمایی کنند. این مجموعه علاوه بر فروش عمده، امکان خرید غیرحضوری را نیز فراهم کرده است. تنها کافی است با شماره‌های مندرج تماس بگیرید تا متخصصین مراحل ثبت سفارش را برای شما توضیح دهند. کاراکمیکال همیشه به دنبال جلب رضایت مشتریان است.

میکسر سرد پی وی سی

در میکسرهای PVC سرد، اختلاط در دمای زیر ۵۰ درجه سانتی‌گراد با سرعت کم انجام می‌شود، که منجر به زمان میکس طولانی‌تر می‌گردد. مخلوط یا پودر به دست آمده کاملاً خشک یا free-flowing نیست، به‌خصوص اگر میزان نرم‌کننده زیاد باشد. این روش معمولاً برای پیش‌اختلاط در فرآیند کامپاندینگ مذاب استفاده می‌شود. اینجا توزیع (distributive) مواد رخ می‌دهد، اما بیشتر افزودنی‌ها شکل اولیه خود را حفظ می‌کنند، گرچه نرم‌کننده‌ها عمدتاً در PVC جذب می‌شوند. میکسرهایی که این روش را به کار می‌برند شامل ribbon blender هستند. در تصویر زیر، یک نمونه شماتیک از میکسر سرد نشان داده شده است.

میکسر گرم پی وی سی

فرآیند اختلاط گرم پی‌وی‌سی معمولاً در میکسرهای با سرعت بالا انجام می‌شود، اگرچه گاهی از میکسرهای با سرعت کم هم استفاده می‌شود. در این روش، دمای مواد می‌تواند به ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر برسد. علاوه بر توزیع مواد، پراکنش (dispersive) نیز رخ می‌دهد که به بهبود خواص مواد منجر می‌شود. همچنین افزودنی‌ها در مقیاس‌های مختلف در پی‌وی‌سی جذب می‌شوند. کامپاند نهایی معمولاً به‌صورت جامد و free-flowing است و با نام dry powder شناخته می‌شود.

تولید گرما در میکسر گرم PVC

فرآیند اختلاط در میکسرهای با سرعت بالا تقریباً مانند یک سیستم شبه آدیاباتیک عمل می‌کند. گرما عمدتاً از برخورد ذرات با پره‌های میکسر و برخورد بین خود ذرات ایجاد می‌شود. اصطکاک بین تجهیزات میکسر و مواد اولیه، اصطکاک بین ذرات، و اصطکاک با دیواره میکسر نیز باعث افزایش گرما می‌شود. اگر میکسر بهینه طراحی شود، نیازی به هیترهای اضافی (ژاکت گرمایی) نیست، مگر در موارد خاصی مانند میکسرهای پی‌وی‌سی امولوسیون با درصد بالای نرم‌کننده. برای این نوع از پی‌وی‌سی، حدود ۱ کیلووات انرژی به ازای هر کیلوگرم نیاز است، در حالی که برای فرمولاسیون‌های معمولی، ۰.۴ تا ۰.۶ کیلووات بر کیلوگرم کافی است.

استفاده از میکسر سرد در کنار میکسر گرم

میکسر گرم می‌تواند به‌تنهایی مورد استفاده قرار گیرد و کامپاند تولید شده را مستقیماً به اکسترودر یا فرآیند کامپاندینگ مذاب منتقل کند. در صنعت خودروسازی، از کامپاند PVC برای تولید قطعات داخلی خودروها جهت افزایش مقاومت و کیفیت استفاده می‌شود. با این حال، معمولاً از یک میکسر سرد نیز در کنار میکسر گرم استفاده می‌شود.

کامپاند گرم PVC باید تا دمای ۵۰ درجه سانتی‌گراد خنک شود تا از مشکلاتی مانند ایجاد توده، "lumping"، و "caking" جلوگیری شود. میکسر سرد با ایجاد یک شوک سرمایی، حرارت تجمع‌یافته را کاهش می‌دهد و خواص جریان‌پذیری کامپاند را بهبود می‌بخشد. به دلیل پایین بودن هدایت حرارتی PVC، میکسرهای سرد به نسبت بزرگ‌تر از میکسرهای گرم طراحی می‌شوند تا زمان خنک شدن را کاهش دهند.

در فرآیند اختلاط، اصطکاک می‌تواند بار الکترواستاتیک ایجاد کند که ممکن است خواص جریان‌پذیری PVC را تضعیف کند. یک راه‌حل برای این مشکل، خنک کردن سریع PVC تا دمای ۴۰ درجه سانتی‌گراد است. معیار زمان اختلاط و تخلیه در میکسرهای گرم/سرد حدود ۱۰ دقیقه است. رسیدن به دمای ۱۰۰ تا ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد نشان‌دهنده تکمیل فرآیند است. این دما توسط اپراتور و با توجه به عواملی مانند یکنواختی میکس و جریان‌پذیری مشخص می‌شود.

خلاصه و نتیجه گیری میکس و کامپاندینگ پی وی سی

برای تولید PVC با خواص موردنظر، باید افزودنی‌هایی مانند استابلایزر، روان‌کننده، نرم‌کننده، فیلر، براق‌کننده، کمک‌فرآیند، و اصلاح‌کننده ضربه به آن اضافه شود. در صنعت PVC، از دو نوع میکسر آرام‌گرد و توربو استفاده می‌شود. طراحی درست پره‌های میکسر، مخزن، و ترتیب میکس باعث بهبود فرآیند می‌شود. اگر به خرید عمده نیاز دارید، می‌توانید از تولیدکنندگان کامپاند PVC خریداری کنید. امکان خرید آنلاین نیز فراهم شده است؛ محصولات را در سایت مشاهده کنید و بر اساس نیاز خود انتخاب نمایید.